實現(xiàn)金剛石的表面金屬化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結合。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。鋸齒受到周期性激勵會使鋸片發(fā)生橫向振動，加劇節(jié)塊磨損，導致使用壽命縮短。

使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片，鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。

電鍍金剛石鋸片鋸切深度

通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上）。

異形品砂套用在脹胎上，所涉及的屬性字段有直徑、磨料、可供粒度和應用材料，其中磨料和應用材料不再贅述，可以參看砂卷的屬性值；直徑：10mm-100mm供選擇；可供粒度：范圍為24-320供多項選擇；

砂布磨頭所涉及的屬性字段有形狀、直徑、磨料、可供粒度和應用材料。形狀：圓柱形和錐形；直徑：范圍為6mm-25mm；可供粒度：范圍也為24-320mm；

金剛石工具的磨損量

磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯(lián)對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削地區(qū)采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm?；w創(chuàng)新和結構優(yōu)化隨著石材用量的不斷增大和人類環(huán)保意識的逐步增強，金剛石圓鋸片鋸切技術正朝著提高鋸切效率、降低生產成本、節(jié)約石材資源、減少環(huán)境污染等方向發(fā)展，其中一個重要的技術趨勢就是基體創(chuàng)新和結構優(yōu)化。

PDC固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0. 55m/s，切深為0. 5mm，橫向進給量為2. 8m/行程，每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度，用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發(fā)生崩刃、分層或破碎時所經受的沖擊次數(shù)作為其抗沖擊性能指標

2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實際使用。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經過V形槽的次數(shù)作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50。